Линии WILPAC для стиральных порошков и бытовой химии: обеспыленная фасовка и розлив в коррозионностойком исполнении

Бытовая химия покупается каждую неделю, поэтому фасовочный цех работает в темпе розницы и редко останавливается надолго на обслуживание. В одном помещении соседствуют два совершенно разных продукта. Стиральный порошок гигроскопичен, абразивен и очень пылен: плохо заваренный пакет слеживается на складе, а протекающий фасовочный патрубок за несколько минут покрывает порошком всю линию. Жидкое моющее средство представляет собой концентрированный рассол из поверхностно-активных веществ, отдушки и ферментов, который разъедает обычную углеродистую сталь, разбухает стандартные нитрильные уплотнения и бурно пенится в момент попадания в бутылку. Розница добавляет третье требование: точная нетто-масса, отсутствие протечек на паллете и такой момент затяжки крышки, который покупатель откроет, а перевозчик не ослабит.

На участке порошка WILPAC строит вертикальные машины формовки, розлива и сварки с сервошнековой подачей в две фазы, быстрый набор и медленная подсыпка, с взвешиванием на тензодатчиках и отсечкой в пределах плюс минус один процент от целевой массы для пакета три килограмма. Вытяжной кожух у сварочных губок отводит вытесненный воздух от пленки, чтобы порошок не оставался внутри шва, а это самая частая причина протечек пакетов с порошком. Управляемая вибрация уплотняет продукт перед сваркой, а комплект формовки с боковыми складками, лазерной перфорацией ручки и насечкой для разрыва дает упаковку, готовую к полке. Весовой контроль отбраковывает пакеты вне допуска, металлодетектор защищает бренд, струйный принтер наносит партию и дату. Та же платформа выпускает сменные пакеты от 400 граммов до килограмма при замене формовочной трубы и дозирующего шнека.

На участке жидкости линия использует смачиваемые детали из нержавеющей стали 316L с уплотнениями из PTFE и EPDM и наполняет от дна бутылки, чтобы держать пену под контролем. Объемный поршневой розлив работает с вязким гелем, а массовый расходомер дает точность, необходимая для пятилитровой канистры. Затем бутылки проходят индукционную запайку, укупорочную головку с контролем момента, которая записывает момент для каждой крышки, и станцию технического зрения, отбраковывающую бутылку без крышки, с перекошенной этикеткой или видимой каплей у основания. Сменные пакеты наполняются через дозатор на отдельной станции с установкой дозатора, проверкой герметичности сжатием и укладкой в короб. Быстросменные форматные детали переводят одну линию с бутылки 750 миллилитров на канистру три литра за одну смену.

Один контроллер управляет всем цехом, придерживает розлив при заторе на упаковщике в короба и разделяет рецептурные данные порошка и жидкости, чтобы при переналадке хлорсодержащая рецептура никогда не попала в продукт для цветного белья. Контуры мойки на месте, прослеживаемость по напечатанному коду, отчеты по расходу и эффективности, а также удаленная диагностика входят в стандарт. WILPAC поставляет коррозионностойкие детали контакта с продуктом, профили розлива против пенообразования, опцию взрывозащиты для горючих порошков и обучение операторов, а также поддерживает производителей моющих средств и бытовой химии в Европе, на Ближнем Востоке, в Африке, Латинской Америке и Юго-Восточной Азии.